Что такое марка проката

Обновлено: 18.09.2024

Классификация.По видам обра­ботки прокат делят на: горячекатаный и кова­ный; калиброванный; со специальной отдел­кой поверхности.

По состоянию материала прокат изготовляют: без термической обработки, термически обработанный - ТО; нагартованный - НГ (для калиброванного проката и круглого проката со специальной отделкой поверхности).

Прокат сортовой изготовляют двух групп качества поверхности:

2ГП - преимущественно для горячей обра­ботки давлением;

3ГП - преимущественно для холодной ме­ханической обработки.

Марки стали: 08. 10. 15. 20, 25. 30. 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60.

В обозначении марки стали цифры озна­чают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Качество поверхности и требования по об­резке концов калиброванного проката должны соответствовать ГОСТ 1051-73 групп Б и В, со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77 групп В, Г и Д.

Твердость (ТВ1) сортового проката без термообработки не должна превышать 255 НВ; калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартованного - 269 НВ.

Технические требования. Механические свойства и ударная вязкость проката приведены в табл. 3. Нормы механи­ческих свойств, указанные в табл. 3, относятся к прокату диаметром или толщиной до . Для проката диаметром или толщиной свыше допускается снижение относительного удлинения на 2 % и относительного сужения на 5 %.

Нормированная в баллах макроструктура (КМС) приведена в табл. 4.

Нормированные механические свойства (М2) калиброванного проката в нагартованном или термообработанном состоянии приведены в табл. 5.

3. Механические свойства проката в нормализованном состоянии (M1)

Марка стали

Предел текучести σт, МПа

Временное сопротивление σв, МПа

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость* KCU, Дж/см 2

не менее

* Ударная вязкость (КУВ) термически обработанных (закалка + отпуск) образцов.

1. Нормы механических свойств, приведенные в табл. 3, относятся к прокату диаметром или толщиной до . Для проката диаметром или толщиной свыше допускается снижение относительного удлинения на 2 % (абс.) и относительного сужения на 5 % (абс.).

Нормы механических свойств для заготовок, перекованных из прутков диаметром или толщиной свыше 120 до на прокат диаметром или толщиной от 90 до , должны соответствовать приведенным в табл. 3.

2. По согласованию изготовителя с потребителем для стали марок 25 - 60 допускается снижение временного сопротивления на 20 МПа по сравнению с нормами, указанными в табл. 3, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2 % (абс.).

4. Нормированная макроструктура (КМС) стали в баллах, не более

Центральная пористость

Точеч­ная неоднородность

Ликвационный квадрат

Общая пятнис­тая ликва­ция

Краевая пятнис­тая ликва­ция

Подусадочная ликвация для проката размером

Подкор­ковые пузыри

Межкристаллитные трещины

Примечание. Для проката размером и более с качеством поверхности груп­пы ЗГП допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более 1/2 допуска на диаметр или толщину.

5. Нормированные механические свойства (М2) калиброванного проката

Марка стали

Временное сопротивление разрыву σв, МПа

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Временное сопротивление разрыву σв, МПа

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Прокат нагартованный

Прокат отожженный или высокоотпущенный

не менее

Нормируемая твердость (ТВ2) проката приведена в табл. 6.

Сортамент проката:

горячекатаного квадратного - ГОСТ 2591-88;

горячекатаного шестигранного - ГОСТ 2879-88;

горячекатаного полосового - ГОСТ 103-76;

кованого круглого и квадратного - ГОСТ 1133-71;

калиброванного круглого - ГОСТ 7417-75;

круглого со специальной отделкой поверх­ности - ГОСТ 14955-77.

Примеры условных обозначений

Прокат сортовой, круглый, обычной точ­ности прокатки (В), IIкласса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром по ГОСТ 2590-88, из стали марки 30, с качеством поверхности группы 2ГП, с механическими свойствами по (M1), с твердостью по (ТВ1).с контролем ударной вязкости по (КУВ), с уда­лением заусенцев (УЗ), с испытанием на горячую осадку (65), без термической обработки:

Круг (В-П-НД-100 ГОСТ 2590-88) / (30-2ГП-М1-ТВ1-КУВ-УЗ-66 ГОСТ 1050-88)

Прокат полосовой, обычной точности про­катки (В), серповидности класса 2, отклонения от плоскостности класса 2, кратной мерной длины (КД), толщиной 36 мм , шириной по ГОСТ 103-76, из стали марки 45, с качеством поверхности группы 3ГП, с механическими свойствами по (M1), с твердостью по (ТВ1), с нормированной прокаливаемостью (ПР), без термической обработки:

Полоса (В-2-2-КД-36 × 90 ГОСТ 103-76) / (45-3ГП-М1-ТВ1-ПР ГОСТ 1050-88)

Прокат калиброванный, квадратный, с по­лем допуска h11, кратной мерной длины (КД), со стороной квадрата по ГОСТ 8559-75, из стали марки 20, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по (М3), с твердостью по (ТВ2), с обеспечением свариваемости (ГС), нагартованный (НГ):

Квадрат (h11-КД-15 ГОСТ 8559-75) / (20-Б-М3-ТВ2-ГС-НГ ГОСТ 1050-88)

Прокат калиброванный, шестигранный, с полем допуска h12, немерной длины (НД), диаметром вписанного круга по ГОСТ 8560-78, из стали марки 45, с качеством по­верхности группы В по ГОСТ 1051-73, с меха­ническими свойствами по (Ml), с твердостью по (ТВ4), термически обработанный (ТО):

Шестигранник (h12-НД-8 ГОСТ 8560-78) / (45-ВМ1-ТВ4-ТО ГОСТ 1050-88)

Примеры условных обозначе­ний, которые допускается при­водить в конструкторской до­кументации:

Прокат со специальной отделкой поверх­ности, круглый, с полем допуска h11. немер­ной длины (НД), диаметром , качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, из стали марки 20, с механическими свойствами по табл. 5 (М2), с твердостью по (ТВ3), нагар­тованный (НГ):

Круг (h11– НД - 8 ГОСТ 14955-77) / (20 – В – М2 – ТВ3 – НГ ГОСТ 1050-88)

5а. Нормированные механические свойства (М3) проката, определяемые на образцах, вырезанных из термообработанных заготовок (закалка + отпуск)

Текст ГОСТ Р 52246-2016 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ


ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ

Технические условия

(ISO 3575:2011, NEQ) (ISO 4998:2014, NEQ) (ISO 16163:2012, NEQ) (EN 10143:2006, NEQ) (EN 10346:2015, NEQ)


ГОСТ Р 52246—2016

Предисловие

5 ВЗАМЕН ГОСТ P 52246—2004

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 52246—2016

Содержание

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Термины и определения. 2

4 Классификация . 3

5 Основные параметры и размеры. 4

6 Технические требования. 7

7 Правила приемки. 15

8 Методы контроля . 15

9 Транспортирование и хранение. 17

Приложение А (справочное) Соответствие марок оцинкованного проката.

установленных настоящим стандартом, маркам по EN 10346:2015,

ISO 3575:2011 и ISO 4998:2014. 18

Приложение Б (справочное) Примеры условных обозначений оцинкованного проката. 19

Приложение В (обязательное) Метод определения массы покрытия. 20


ГОСТ Р 52246—2016

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ Технические условия Hot-dip zinc-coated steel sheet. Specifications

Дата введения — 2017—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из низкоуглеродистой стали с цинковым, железоцинковым, цинкалюминиевым и цинкалюмомагниевым покрытиями, нанесенными методом непрерывного погружения в расплав (далее — оцинкованный прокат). Оцинкованный прокат предназначен для изготовления профилированных, штампованных и сварных изделий, а также металлических изделий методами изгиба и соединением в замок.

Оцинкованный прокат может применяться в качестве основы для производства листового проката с полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146 и стандарту [1].

Антикоррозионная защита, получаемая за счет покрытия, пропорциональна массе или толщине покрытия. Применение строительных конструкций из оцинкованного проката в зависимости от степени агрессивного воздействия газообразных, жидких, твердых, органических сред при температурах от минус 50 в С до 50 °С установлены в своде правил СП 25.13330. ориентировочные данные о потере массы цинкового покрытия за год эксплуатации в атмосферах различной коррозионной активности, приведены в стандарте <2).

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.008—82 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определения

ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 503—81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия ГОСТ 1381—73 Уротропин технический. Технические условия ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 1770—74 (ИСО 1042—83. ИСО 4788—80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры. мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 3118—77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 4765—73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе

ГОСТ 6009—74 Лента стальная горячекатаная. Технические условия

ГОСТ 6709—72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ Р 52246—2016

ГОСТ 904S— 93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 10510—80 (ИСО 8490—86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену

ГОСТ 11701—84 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент ГОСТ 14019—2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воз* действия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523—97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 19903—74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент ГОСТ 19904—90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 22235—2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26877—2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы ГОСТ 28498—90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 30415—96 Сталь. Нераэрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом

ГОСТ Р ИСО 10113—2014 Материалы металлические. Листы и полосы. Определение коэффициента пластической деформации

ГОСТ Р 52146—2003 Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкован-ный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ Р 53228—2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

СП 28.13330.2012 Свод правил. Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11—85

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 9.008. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 цинковое покрытие; Ц: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в расплав цинка.

3.2 железоцинковое покрытие; ЖЦ: Покрытие, полученное в результате отжига проката с цинковым покрытием, содержащее 8 —12 % железа, серого цвета, без узора кристаллизации и блеска.

3.3 циикалюмиииевое покрытие; ЦА: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в цинкалюминиевый расплав.

3.4 цинкалюмомагииевое покрытие; ЦАМ: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в цинкалюмомагниевый расплав.

3.5 цинковое покрытие с нормальным узором кристаллизации; Н; Цинковое покрытие, полученное в результате свободной кристаллизации цинка на поверхности проката, характеризующееся блеском и наличием узора кристаллизации (кристаллы различных размеров и яркости).

ГОСТ Р 52246—2016

3.6 цинковое покрытие с минимальным узором кристаллизации; М: Цинковое покрытие, полученное в результате регулируемой кристаллизации цинка на поверхности проката путем специальной обработки покрытия или применения специального состава расплава, характеризующееся минимальным узором кристаллизации или его отсутствием.

3.7 дрессированное покрытие: Покрытие улучшенного (У) и высокого (В) качества отделки, полученное в результате холодной прокатки проката е дрессировочной клети, характеризующейся заданной степенью шероховатости покрытия и пригодностью для декоративного окрашивания.

3.8 дифференцированное покрытие: Покрытие, имеющее разную массу на противоположных сторонах проката.

3.9 масса покрытия: Общая масса покрытия, нанесенного с двух сторон на один квадратный метр листового проката, выраженная е граммах.

3.10 промасливание: Способ консервации поверхности покрытия проката для защиты от коррозии при транспортировании и хранении. Характеризуется массой масла, нанесенного с одной или двух сторон проката, выраженной в граммах на один квадратный метр поверхности.

4 Классификация

4.1 Оцинкованный прокат подразделяют по типу покрытия на:

• прокат с цинковым покрытием (Ц):

• прокат с железоцинковым покрытием (ЖЦ):

• прокат с цинкалюминиевым покрытием (ЦА);

• прокат с цинкалюмомагниевым покрытием (ЦАМ).

4.2 Оцинкованный прокат подразделяют по назначению на марки:

• 01 — для изготовления плоских изделий и плоских изделий методом изгиба;

• 02 — для изготовления посудо-хозяйственных изделий, изделий методом изгиба и соединением в замок;

• 03 — для изготовления штампованных изделий весьма глубокой вытяжки и сложных профилей;

• 04 — для изготовления штампованных изделий сложной вытяжки:

• 05 — для изготовления штампованных изделий особо сложной вытяжки;

• 06 — для изготовления штампованных изделий весьма особо сложной вытяжки:

• 07 — для изготовления штампованных изделий сверхглубокой вытяжки;

• 220. 250. 280. 320. 350. 390. 420. 450 — для изготовления профилированных изделий для строительства.

Соответствие марок оцинкованного проката, установленных настоящим стандартом, маркам европейского и международных стандартов, приведено е приложении А.

4.3 Оцинкованный прокат по точности изготовления по толщине (Т). ширине (Ш). длине (Д). плоскостности (П) и серповидности (С) подразделяют на категории:

• нормальной точности — Б (БТ. БШ. БД. БП. БС):

• повышенной точности — А (АТ. АШ, АД. АП. АС);

• высокой точности — В (ВТ. ВШ. ВД, ВП. ВС).

4.4 Оцинкованный прокат по характеру кромки подразделяют на:

• прокат с необрезной кромкой — НО;

• прокат с обрезной кромкой — О'.

4.5 Покрытия, нанесенные с двух сторон проката, подразделяют е зависимости от массы покрытия на классы:

• цинковое покрытие: 60. 80.100.120,140.180.200. 225, 275.350. 450. 600;

• железоцинковое покрытие: 60. 80.100,120,140.180:

• цинкалюминиевое покрытие: 60. 80. 95.130,185. 200.255. 300;

- цинкалюмомагниввов покрытие: 60. 70. 80. 90. 100, 120.130, 140. 150, 160.175, 190. 200, 250. 300,310.430.

4.6 Цинковое покрытие проката по узору кристаллизации цинка подразделяют на виды:

- с нормальным узором кристаллизации — Н:

• с минимальным узором кристаллизации — М. •

• Изготовляют гфодогъной резкой кромок оцинкованного проката.

ГОСТ Р 52246—2016

4.7 Покрытия оцинкованного проката по качеству отделки поверхности подразделяют на группы:

• обычного качества — без обозначения группы отделки:

• улучшенного качества — У;

• высокого качества для декоративного окрашивания — В.

4.8 Оцинкованный прокат по способу консервации поверхности подразделяют на:

• пассивированный и промасленный — ПП;

• без консервации — БК.

5 Основные параметры и размеры

5.1 Оцинкованный прокат изготовляют толщиной от 0,22 до 4.5 мм в рулонах шириной от 500 до 1800 мм. в листах шириной от 700 до 1800 мм. Толщина проката включает толщину покрытия.

5.2 Оцинкованную ленту изготовляют толщиной от 0.22 до 4.5 мм. шириной от 30 до 500 мм. продольной резкой (роспуском) рулонов оцинкованного проката.

По требованию потребителя ленту изготовляют других размеров по ширине.

5.3 Внутренний диаметр рулонов должен быть:

• оцинкованного проката — 500. 508,600.610. 750 мм:

- ленты — от 300 до 750 мм.

Предельное отклонение внутреннего диаметра рулонов — ± 20 мм.

Наружный диаметр рулонов и ленты не должен превышать 1850 мм. По согласованию сторон допускается увеличение наружного диаметра рулонов.

Требуемые диаметры рулонов потребитель указывает в заказе. При отсутствии в заказе указаний величину диаметров рулонов определяет изготовитель.

5.4 Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката в зависимости от марок, категорий точности изготовления и номинальной ширины проката должны соответствовать указанным в таблицах 1 и 2.

Таблица 1— Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката марок 01—07


2. собир. Металлические изделия, получаемые прокаткой.

3. Прокатный стан. Буйство огня в мартене, стремительность изгибающихся, как змеи, раскаленных полос в прокате оставили неотразимое впечатление. В. Попов, Обретешь в бою.

ПРОКА́Т 2 , -а, м. Предоставление чего-л. во временное пользование за определенную плату, а также само пользование чем-л. предоставленным. Ателье проката. Прокат спортивного инвентаря. Внести плату за прокат. Прокат документальных кинофильмов.

Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

  • Прока́т в металлургии — продукция, получаемая на прокатных станах путём горячей, теплой или холодной прокатки.

ПРОКА'Т, а, мн. нет, м. 1. То же, что прокатка (тех.). П. металла. 2. Сдача во временное пользование движимого имущества за вознаграждение; пользование этим имуществом. Плата за п. Срок проката — три месяца. Отдать в п. П. на три месяца. П. музыкальных инструментов, спортивного инвентаря. ◊

прока́т I

1. предоставление чего-либо во временное пользование, аренда, наём

2. показ фильмов в кинотеатрах

прока́т II

2. результат такого процесса, вытянутое изделие ◆ Уже поэтому вы представляете, куда, в какие концы страны пойдет прокат широкополосного стана.

прока́т III

1. ж.-д. один из видов дефектов колёсной пары

Делаем Карту слов лучше вместе

Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!

Спасибо! Я стал чуточку лучше понимать мир эмоций.

Вопрос: ковка — это что-то нейтральное, положительное или отрицательное?

Ассоциации к слову «прокат»

Синонимы к слову «прокат»

Предложения со словом «прокат»

  • Кроме того, в последнее время лексикон работников пункта проката стал немного меняться.
  • Причем последний без труда выпросил, чтоб ему было выдано десять рублей в виде личного вознаграждения и столько же за прокат платья.

Сочетаемость слова «прокат»

Кинопрока́т — массовый показ фильмов в сети кинотеатров. Тот же термин используется и для обозначения системы кинотеатров.

Международный кинофестиваль в Торонто (англ. Toronto International Film Festival (TIFF)) — ежегодный кинофестиваль, проводящийся в Торонто (Канада) с 1976 года. В настоящее время фестиваль обычно начинается вечером в сентябрьский четверг после канадского Дня Работников (англ. Labour Day, первый понедельник сентября) и длится десять дней.

Кассовые сборы (также бокс-офис, от англ. box office — будка билетёра) — термин, обозначающий выручку от продажи билетов, применяемый в кинопрокате и театре.

Кассовый провал — коммерческий неуспех, прямой убыток или недостижение ожидаемых экономических результатов от финансовых вложений в какой-либо творческий проект. Повышение в большинстве стран уровня коммерциализации искусства делает понятие кассового провала актуальным для театра, шоу-бизнеса, издательского дела и особенно кинематографа. Связан с художественными достоинствами произведения и популярностью у зрителя (читателя), но не напрямую зависит от этих факторов. Следует отличать фактический Кассовый.

Марки стали

Доброго времени суток, дорогие друзья! Мы часто говорим, что нам нужна сталь углеродная сталь или легированная. Многие из вас знают только, что такое лист стали, но в подробности никогда не вдавались. Давайте сегодня рассмотрим, что такое сталь, какие виды ее бывают, как ее маркируют. Эта информация поможет вам в приобретении нужной стали при постройке загородного дома.

Что такое сталь и какой бывает

Сталь – это деформируемый ковкий сплав железа с содержанием углерода до 2,14% с примесями других элементов. Углерод придает прочность.

В зависимости от химического состава различают стали углеродистые (ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-75) и легированные (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79).

Углеродистая сталь – это сплав железа с углеродом с примесями кремния, серы, марганца и фосфора.
К недостаткам углеродистой стали я отношу:

  • при нагревании свыше 200 о С утрачивание прочности, твердости и режущей способности;
  • низкую коррозионную устойчивость в среде электролита, в агрессивных средах, в атмосфере и при высоких температурах;
  • низкие показатели электротехнических свойств;
  • высокий коэффициент теплового расширения.

Легированная сталь – это сплав железа, в который наряду с обычными примесями добавляют легирующие элементы, резко улучшающие ее свойства и в значительной степени меняющие ряд ее механических и физических свойств. Так, в процессе плавки в сплав добавляют следующие легирующие элементы: азот, бор, алюминий, фосфор, кобальт, ванадий, медь, молибден, титан, цирконий, хром, вольфрам, никель и ниобий. А также кремний и марганец в большом количестве. По химическому составу (ГОСТ 5200) легированная сталь делят на три группы:

  • низколегированная сталь - не более 2,5% примесей;
  • среднелегированная - 2,5-10%;
  • высоколегированная - свыше 10%.

Основное отличие легированной стали от углеродистой состоит в том, что легированная обладает ценнейшими свойствами и не имеет недостатков. Так изделия из легированной стали обладают следующими преимуществами:

  • долгий срок службы;
  • увеличение производительности;
  • экономия металла и, следовательно, снижение стоимости изделия;
  • упрощение процесса проектирования и монтажа.

Следующая картинка показывает, как классифицирует сталь производитель.


По химическому составу углеродистые стали делят на:

  • малоуглеродистые (менее 0,3% С);
  • среднеуглеродистые (0,3 – 0,7% С);
  • высокоуглеродистые (более 0,7% С).

Свойства стали можно изменять, применяя различные виды обработки:

  • термическая - закалка, отжиг;
  • химико-термическая - цементация, азотирование;
  • термомеханическая - прокатка, ковка.

Качество стали определяет содержание примесей. Производитель делит ее на 4 группы:

Обыкновенное качество. Сюда относят углеродистые стали с содержанием углерода до 0,6%. Выплавляют их в больших мартеновских печах либо в конвертерах с применением кислорода. Такой тип стали уступает по механическим свойствам сплавам других классов и является более дешевым.

Качественные стали. К ним относят углеродистые и легированные сплавы, выплавленные в конвертерах или в мартеновских печах, но с соблюдением более строгих условий в процессе плавки и разливки, с более высоким требованием к исходному составу шихты. Содержание углерода в пределах марки не должно превышать 0,08%, а содержание серы и фосфора должно быть не более 0,035%. Качественные стали широко используют в различных отраслях машиностроения, строительстве, автомобилестроении, судостроении, изготовлении медицинской техники и т.д.

Особые высококачественные стали представляют собой легированные стали, произведенные в электропечах методом специальной электрометаллургии. Применение электрошлакового или вакуумно-дугового переплава обеспечивает эффективную очистку от сульфидов и оксидов. Такие сплавы содержат не более 0,01% серы и 0,025% фосфора, что дает материалу максимальную прочность. Такие стали широко применяют в машиностроении, самолетостроении и ракетостроении.

Назначение стали

Конструкционные углеродистые стали используют в машиностроении для сварных, болтовых конструкций, для изготовления рельс, колесных пар поездов, для деталей грузоподъемников, а также для кровельных работ. Маркируют цифрами, означающими содержание углерода в десятых долях:

  • Ст20 – малонагруженные детали (упоры, валики, копиры и т.п.);
  • Ст35 – выдерживающие небольшие напряжения (тяги, валы, рычаги, оси, диски);
  • Ст45 – требующие повышенной прочности (Муфты, оси, зубчатые рейки, валы).

Конструкционные легированные стали эксплуатируют в изготовлении пружин, рессор, автомобильных деталей, гусениц трактора, деталей турбин и т.д.

Конструкционные стали делят на следующие группы:

  • строительные – это низколегированные стали с низким содержанием углерода. Такое содержание углерода обеспечивает хорошую свариваемость, высокую прочность, устойчивость к низким температурам. Используют ее для изготовления металлоконструкций различных сооружений, армирования железобетонных конструкций, трубопроводов и т.д. Выпускают в виде листового, фасонного и сортового проката, поковок и штамповок;
  • цементируемые стали применяют для изготовления деталей, работающих на износ и подвергающихся действию переменных и ударных нагрузок;
  • улучшаемые стали подвергают термообработке и закалке при температуре 820 о -880 о С, после чего они принимают структуру сорбита и хорошо воспринимают ударные нагрузки;
  • жаростойкие и жаропрочные сплавы обладают высокой стойкостью к химическому разрушению в газовых средах при температуре эксплуатации +950 о . Их применяют при изготовлении деталей газовых турбин реактивной авиации, при перекачке нефти и нефтепродуктов, в нагревательных металлургических печах, в судовых газотурбинных установках;
  • автоматные стали используют для изготовления малонагруженных деталей массового производства (гайки, болты, винты и т.п.) Автоматные стали содержат повышенное количество серы и фосфора, поэтому лучше обрабатываются резанием, что в итоге обеспечивает ровную и чистую поверхность детали;
  • износостойкие сплавы предназначены для изготовления деталей, работающих в экстремально тяжелых условиях (ковши экскаваторов, траки гусеничных машин, крестовины железнодорожных путей и т.д.). Они обладают повышенной твердостью благодаря легирующим элементам, таким как марганец, и способны выдержать высокое давление и удары, и воздействия абразивного трения;
  • коррозийно-стойкие или нержавеющие стали содержат большое количество никеля и хрома (не менее 12%). Чем больше процент содержания хрома, тем выше коррозийная стойкость, так как хром образует защитную оксидную пленку. Применяют их для изготовления клапанов гидравлических прессов, лопаток турбин, пружин, дисков, труб.

Инструментальные стали используют при производстве режущих инструментов (зубил, молотков, отверток, ножей, ножниц, сверл), а также для изготовления деталей измерительных приборов и хирургических инструментов. Такую сталь используют при изготовлении штампов горячего и холодного деформирования и деталей машин, которые испытывают повышенный износ в процессе умеренной динамической нагрузки (шариковые или роликовые подшипники, ходовые винты и зубчатые колеса, которые используются в аппаратах высокой точности и т.п.). Инструментальная сталь отличается высокой прочностью и твердостью, производится по технологии горячего проката и классифицируется по категориям:

  • углеродистая (пониженной прокаливаемости);
  • легированная (повышенной прокаливаемости);
  • быстрорежущая.

Рассмотрим самый лучший вид инструментальной стали подробнее.

Инструментальная легированная сталь относится к среднелегированным сталям. Высокую прочность, износоустойчивость, способность выдерживать высокие температуры и при этом не терять твердость и другие ценные свойства придет инструментальным сталям введение марганца, кремния, никеля, хрома, вольфрама, ванадия и молибдена. Углеродистые стали более хрупкие, особенно после закалки, поэтому инструменты из такой стали теряют свою твердость при нагреве до 2000 о С. Инструментальную легированную сталь используют для производства разнообразного ударно-штампованного, измерительного, режущего и прочего инструмента.

Инструментальная легированная сталь делится на две группы:

  • для режущего и измерительного инструмента марок 7XФ, 8ХФ, 11Х, 13Х, ХВ5, В1, 9ХС, ХВГ, 9ХВГ, ХВГС, 9Х5Ф, 9Х5ВФ,8Х4ВФ1. Из них изготавливают пилы, резцы, фрезы, метчики, развертки, сверла, клейма;
  • для штампованного инструмента марок 9Х, Х6ВФ, Х12, 5ХНМ, 5ХГМ, 6ХВТ. Ее применяют для изготовления горячих и холодных штампов, молотовых штампов, пресс-форм.

Быстрорежущая сталь отличается высокой твердостью и теплостойкостью. Она входит в группу высоколегированных сталей. Марки быстрорежущей стали: Р18, Р12, Р9, Р6М3, Р9Ф5, Р9К10, Р18Ф2 и др. Эти стали применяют при обработке широкого круга конструкционных материалов, для резьбонарезных инструментов, работающих с ударными нагрузками, для отделки материалов с абразивными свойствами (пластмасс, эбонита) и т.д. Быстрорежущую сталь отличается крайне высокой твердостью и красностойкостью до температуры 600 о С. Такая сталь способна выдерживать нагрев при высокой скорости резьбы, что позволяет увеличить скорость работы металлообрабатывающего оборудования и продлить срок его службы.

Есть еще стали с особыми химическими свойствами. Это легированные стали, с определенными характеристиками, которые обусловлены свойствами легирующего элемента. К особым химическим и физическим свойствам стали относятся:

  • магнитные и немагнитные;
  • электротехническая стал;
  • нержавеющие жаропрочные;
  • окалийные;
  • с особыми температурными свойствами.

Отличия по способу раскисления

Раскисление стали – это процесс удаления оксидов кислорода из жидкого металла, путем добавления веществ, способных соединяться с кислородом. Так, хорошими раскислителеми являются С - углерод, Si-кремний, Mn-марганец. Продукты раскисления удаляются в виде газа либо всплывают в шлак. Выделяют три способа раскисления:

  • кп – кипящая сталь. Это малораскисленная сталь, которая интенсивно выделяет газы во время застывания. Структура такой стали неоднородная, хрупкая, имеет плохие показатели свариваемости и наиболее подвержена коррозии. Но так как производство кипящей стали обходится дешевле, то ее широко применяют для изготовления наименее ответственных изделий, таких как катанка, полоса, уголок, метизы;
  • сп – спокойная сталь. Раскисленная сталь с минимальным количеством неметаллических включений и шлаков, с содержанием кремний не менее 0,12%. Имеет однородную плотную структуру. Отлично подходит для сваривания и обладает отличной сопротивляемостью к ударам и механическим нагрузкам. Спокойная сталь используется для возведения опорных металлоконструкций;
  • пс- полуспокойная сталь. Полураскисленная сталь, кристаллизируется без кипения при этом выделяя достаточное количество газа и имеет средние показатели по механическим свойствам максимально приближенные к свойствам спокойной стали. Они находят широкое применение при производстве сортового проката, штрипса и труб.

Маркировка сталей


Маркировку сталей в России производят по ГОСТам путем сочетания букв и цифр в зависимости от химических элементов, входящих в состав сплава, процент их содержания, типа самой стали. Чтобы разобраться в марке стали, вам нужно понять принцип маркировки металла. Прежде всего, марка стали зависит от ее типа.

Давайте посмотрим на типы:

Легированную сталь маркируют буквами, которыми обозначают элементы, входящие в состав сплава, и цифрами, которые указывают процент их содержания. В зависимости от разновидности в конце добавляют дополнительные буквы, обозначающие дополнительные характеристики. Например, "10Х17Н13М2Т". Если за буквой отсутствует цифра – значит содержание данного элемента не более 1,5%.

Для улучшения химических и физических свойств стали добавляют следующие легирующие элементы:

  • Х - хром повышает прочность и твердость;
  • Н – никель обеспечивает коррозийную стойкость и увеличивает прокаливаемость;
  • Г – марганец увеличивает прочность и твердость;
  • С – кремний улучшаются упругие свойства, магнитопроницаемость, сопротивление коррозии и стойкость к окислению при высоких температурах;
  • М – молибден увеличивает упругость, предел прочности на растяжение, улучшает антикоррозийные свойства и повышает устойчивость к окислению;
  • В – вольфрам увеличивает твердость и изменениям при высоких и низких температурах;
  • Т – титан повышает прочность и плотность, улучшает обрабатываемость и обеспечивает стойкость к коррозии;
  • К – кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства и увеличивает сопротивляемость ударам;
  • Д – медь улучшает антикоррозийные свойства;
  • Ф – ванадий повышает прочность и твердость стали, увеличивает плотность и является хорошим раскислителем;
  • Р – бор обеспечивает твердость, износостойкость, горячую пластичность, улучшает свариваемость жаростойких аустентных сталей;
  • Б – ниобий улучшает стойкость к кислотам и уменьшает коррозию в сварных конструкциях;
  • Е – селен снижает ломкость, тем самым обеспечивая хорошую механическую обработку;
  • Ц – цирконий обеспечивает стойкость к коррозии за счет снижения кислорода, азота и серы и повышает механические свойства листовой углеродистой стали;
  • Ю – алюминий (повышает жаростойкость и окалийность);
  • Ч – указывает на наличие редкоземельных металлов такие как: церий, лантан, неодим и прочие.

Теперь немного о том, как расшифровывать марикровку.

Расшифровка марки стали 12Х18Н10Т показывает, что в сплаве: 12 - 0,12% углерода, Х18 - 18% хрома, Н10 - 10% никеля, Т - процент титана не превышает 1,5%. Классифицируют ее как легированную, коррозийно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную.

25Г2С – содержание углерода 0,25%, Г2 - 2% марганца и С – кремния менее 1%.. Такой сплав классифицируют как низголегированный для сварных конструкций.

Особо высококачественная сталь обозначается буквами Ш, ВД, ВИ, ПД и т.д. в конце наименования марки, где ВД означает, что сталь или сплав получен вакуумно-дуговым переплавом, Ш - электрошлаковым переплавом, ВИ - методом вакуумно-индукционной выплавки, ПД - плазменно-дуговым.

Читайте также: