Прокат марки с255 что это

Обновлено: 15.09.2024

Fe — основа. По ГОСТ 27772-88 для стали, выплавленной в электропечах допускается содержание N ≤ 0,012 %. В стали допускается увеличение массовой доли марганца до 0,085 %.

Характеристика материала С245

Марка	С245
Заменитель:	Ст3пс5, Ст3сп5
Классификация	Сталь для строительных конструкций
Применение	изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

Химический состав в % материала С245

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu
до 0.22	0.05 — 0.15	до 0.65	до 0.3	до 0.05	до 0.04	до 0.3	до 0.012	до 0.3

Механические свойства при Т=20oС материала С245 .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Лист	2 — 3.9	370	245	20
Лист	4 — 10	370	245	25

Технологические свойства материала С245 .

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Механические характеристики

Сечение, мм	sТ\|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	кДж/м2, кДж/м2
Листовой прокат в состоянии поставки
2-3.9	≥245	≥370	≥20	—
4-10	≥245	≥370	≥25	—
Фасонный прокат в состоянии поставки
20-30	≥235	≥370	≥24	≥294
4-20	≥245	≥370	≥25	≥294
Широкополосный универсальный прокат в состоянии поставки
10-20	≥245	≥370	≥25	≥294

Сталь С245 низкоуглеродистая

Сталь марки С245, представляет класс низкоуглеродистых металлов. Она предназначена для изготовления широкого ассортимента строительных конструкций. Иногда можно встретить и иную маркировку этого металла Ст3пс5. Не зависимо от приведенной маркировки эта сталь относится к категории так называемой полуспокойной стали. Являясь низкоуглеродистой, она относится к классу металлов нормальной прочности. К этому классу относятся весь интервал сталей от С235 до С285.

Сталь 245 низкоуглеродистая

Сортамент и область применения

Сталь 245 выпускается горячекатаным способом и имеет следующий сортамент:

уголок равнополочный;
уголок не равнополочный;
балки двутавровые;
швеллер;
балки двутавровые и швеллер специальные;
листовой прокат (лист С245);
широкополосный универсальный прокат;
лист с различным рифлением (в основном с ромбическим или чечевичным рифлением);
профили гнутые.

Вся продукция выпускается в соответствии с утверждёнными государственными стандартами.

Основные характеристики строительной стали марки С245

По химическому составу в неё входит следующий набор основных химических элементов:

железо – близко к 98%;
углерод не превышает 0,22% (поэтому и относится к классу низкоуглеродистых сталей);
марганца не более 0,65%;
никеля около 0,3%;
хрома и меди, также около 0.3%.

Остальные элементы, такие как кремний, сера, фосфор не превышают одной сотой процента. Сталь С245 соответствует ГОСТ 27772-88.

Расшифровка обозначений проката

Добавление отдельных химических элементов улучшают определённые характеристики металла. Например, добавление хрома или никеля повышает твердость и улучшает антикоррозийные свойства. Присутствие меди в сплаве повышает вязкость и улучшает теплопроводность.

Присутствие в составе таких элементов, как марганец и кремний, предотвращают образование закиси железа. Марганец устраняет негативное влияние серы, которая делаем металл хрупким.

Добавление легирующих элементов значительно повышает твёрдость изделия и улучшает его антикоррозийные свойства.

В соответствии с таким химическим составом вся продукция имеет следующие физические характеристики:

коэффициент температурного расширения;
коэффициент теплопроводности или теплоёмкость материала;
удельная теплоёмкость;
плотность практически для всех образцов одинакова и составляет 7850 кг/м3;
модуль упругости первого рода;
удельное электрическое сопротивление;

Стройсмета

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380-81) в зависимости от гарантируемых характеристик подразделяется на три группы: • сталь группы А поставляется по механическим свойствам и изготавливается следующих марок: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6; • сталь группы Б поставляется по химическому составу и изготавливается следующих марок: БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6; • сталь группы В поставляется по механическим свойствам и химическому составу и изготавливается следующих марок: ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, Вст5; В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяется на категории: • сталь группы А — 1; 2; 3; • сталь группы Б — 1; 2; • сталь группы В — 1; 2; 3; 4; 5; 6. Сталь всех групп с номерами марок 1; 2; 3; 4 по степени раскисления изготавливается кипящей (наименее раскисленной и дешевой), спокойной (наиболее раскисленной и дорогой) и полуспокойной, с номерами марок 5; 6 — спокойной и полуспокойной. Стали марок Ст0 и Бст0 по степени раскисления не разделяются. Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и степеней раскисления, в том числе с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости; поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе. В обозначении марок: 1. буквы Ст — сталь, цифры от 0 до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств, например Ст0, Ст1 2. буквы Б и В перед буквами Ст — группа стали; группа А не указывается, например Ст3, Б Ст3, Вст3 3. буквы, добавляемые после номера марки, — степень раскиcления: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная, например Ст3кп, Ст3пс, Вст3сп 4. цифры, добавляемые в конце обозначения марки, указывают на категорию стали, например Ст3пс2, Бст3кп2; 1-я категория в обозначении марки не указывается 5. буква Г после номера марки стали обозначает повышенное содержание марганца, например Ст3Гпс Механические свойства стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. Марка стали Временное сопротивление sв , кг/см² Предел текучести sт, кг/см² для толщин, не менее, мм до 20 20—40 40—100 >100 Ст0 >3100 — — — — Ст1кп 3100—4000 — — — — Ст1пс,Ст1сп 3200—4200 — — — — Ст2кп 3300—4200 2200 2100 2000 1900 Ст2пс,Ст2сп 3400—4400 2300 2200 2100 2000 Ст3кп 3700—4700 2400 2300 2200 2000 Ст3пс,Ст3сп 3800—4900 2500 2400 2300 2100 Ст3Гпс 3800—5000 2500 2400 2300 2100 Ст3Гсп 4000—5800 — 2500 — — Ст4кп 4100—5200 2600 2500 2400 2300 Ст4пс,Ст4сп 4200—5400 2700 2600 2500 2400 Ст5пс,Ст5сп 5000—6400 2900 2800 2700 2600 Ст5Гпс 4600—6000 2900 2800 2700 2600 Ст6пс,Ст6сп >6000 3200 3100 3000 3000 Химический состав сталей обыкновенного качества Марка стали Массовая доля элементов, % Углерода Марганца Кремния Ст0

Механические свойства и свариваемость стали марки с235

Сталь для строительных конструкций марки с235 обладает превосходными механическими свойствами, позволяющими широко использовать ее для производства строительных и промышленных стальных конструкций, в том числе имеющих сварные соединения. Предел текучести этого материала варьируется в границах 195-235 МПа, предел кратковременной прочности составляет 360 МПа. При этом относительное удлинение стали при разрыве находится на уровне 20-24%.

Данный металл может похвастать отличной свариваемостью, поэтому может использоваться в создании сложных свариваемых конструкций практически без ограничений. Сталь с235 не нуждается в предшествующих сварочным работам подогреве или термообработке, в то время как другие марки аналогичного материала являются ограниченно свариваемыми (требуют нагрева до 100-120оС) или трудносвариваемыми (200-300оС плюс отжиг после сварочных работ).

Применительно к химическому составу металла с235 ГОСТом 27772-88 определены следующие максимальные значения примесей (в процентах):

кремния – 0,05
марганца – 0,6
никеля – 0,3
хром – 0,3
азота – 0,12
меди – 0,3

Особенности использования стали с235

Механические свойства

Механические свойства фасонного и листового проката из стали С235 при растяжении, ударная вязкость, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать требованиям табл.2 (табл. 3-4, п. 2.7 ГОСТ 27772-88).

Механические свойства проката из стали С235

Толщина, полки,мм	Механические характеристики			Изгиб до параллельности сторон ( а — толщина образца, d — диаметр оправки)	Ударная вязкость KCU , Дж/см² (кгс·м/см²)
	Предел текучести σ т, МПа (кгс/мм²)	Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм²)	Относительное удлинение δ5, %		при температуре −20°С	после механи-ческого старения
	не менее				не менее
	Механические свойства фасонного проката
От 4 до 20 включ.	235 (24)	360 (37)	26		d = a	—
Св. 20 до 40 включ.	225 (23)		25	d = 2 a
Механические свойства листового и широкополосного универсального проката
От 2 до 3,9 включ.	235 (24)	360 (37)	20	d = a	—
От 4 до 20 включ.			26	d = 1,5 a
От 20 до 40 включ.	225 (23)			d = 2 a
От 40 до 100 включ.	215 (22)		24
Св. 100	195 (20)			d = 2,5 a

Для листового проката толщиной 4-8 мм норма относительного удлинения δ5 = 24 % (п. 2.21 ГОСТ 27772-88).

Расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе листового, широкополосного универсального и фасонного проката из стали марки С235 по ГОСТ 27772–88 для стальных конструкций зданий и сооружений следует принимать по табл. 3 (табл. 51 прил. 1 СНиП II -23-81)

Расчетные сопротивления проката из стали С235

За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки (минимальная его толщина 4 мм).
Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений (предела текучести и временного сопротивления по ГОСТ 27772–88) на коэффициент надежности по материалу γm=1,025 (п. 3.2 СНиП II -23-81), с округлением до 5 МПа (50 кгс/см²).

Применение

Марка С245 используется для изготовления листового и фасонного проката – равнополочные и неравнополочные уголки, швеллеры, тавры, двутавры. Прокат применяется в производстве металлоконструкций различного назначения. Благодаря хорошей свариваемости в их производстве широко используются сварные соединения.

Особо ответственные конструкции, работающие в условиях постоянных повышенных вибрационных нагрузок обязательны соединения заклёпками или иными способами, препятствующими распространению возможных трещин.

В качестве аналогов стали марки С245 можно назвать сталь Ст.3пс, сталь Ст.3сп, близкие по механическим свойствам и химическому составу. Следует отметить, что обязательным требованием является полное и или частичное окончание раскисления сталей до процесса разливки в изложницы. Об этом говорят буквы пс и сп в обозначении марок.

Заключение

Низколегированная конструкционная сталь С245 обладает свойствами, удовлетворяющими требованиям, предъявляемым к металлоконструкциям общего применения.

Она хорошо сваривается всеми видами сварки без дополнительных мероприятий, снижающих красно- и синеломкость.

Сталь обладает средней коррозионной стойкостью. Это требует использования защитных лакокрасочных покрытий металлоконструкций, изготовленных из описанных сталей, эксплуатируемых на открытом воздухе.

Применение

Заключение

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки С255.

Классификация материала и применение марки С255

Марка: С255
Классификация материала: Сталь для строительных конструкций
Применение: изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

Химический состав материала С255 в процентном соотношении

Механические свойства С255 при температуре 20 o С

Технологические свойства С255

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке С255, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки С255 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке С255 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Марка стали С225 применяется для изготовления листового и профильного металлопроката, предназначенного для монтажа и сборки ответственных металлических конструкций с болтовыми, клепаными, сварными и фальцевыми соединениями. Марка наиболее популярна и востребованна в строительной отрасли, не имеющий ограничений при выполнении сварочных работ.

Расшифровка стали С255

Маркировка С означает то, что эта сталь предназначена для применения в строительстве, а цифра 255 определяет предел текучести готового проката в Н/мм 2 . Она наносится на поверхность металла желтой нерастворимой краской.

Требования к металлу должны соответствовать ГОСТ 27772-88, который определяет технические условия на изготовление проката для металлических конструкций в строительстве. В соответствии с государственным стандартом из стали С255 изготавливают: уголок, двутавр, швеллер, гнутые профили различной конфигурации, а так же гладкий и рифленый металлический лист. Толщина сечения элементов проката не может быть более 30 мм и менее 4 мм.

Состав

Массовая доля элементов, входящих в состав этой стали, приводится в таблице государственного стандарта:

около 97% железа (Fe);
0,22% углерода (C);
0,65% марганца (Mn);
0,15-0,3% кремния (Si);
0,3% хрома (Cr), никеля (Ni) и меди (Cu);
0,2% алюминия (Al);
0,05% серы (S);
0,04% фосфора (P).

При использовании руд отдельных месторождений допускается повышенное на 0,2% содержание марганца и наличие мышьяка, но не более 0,12%.

Аналоги стали С255

По химическому составу и механическим свойствам государственный стандарт определяет аналогами С255 следующие отечественные марки:

ВСт3сп5, ВСт3пс5 и ВСт3пс6;
Ст3Гпс и Ст3Гсп;
18сп, 18Гпс и 18Гсп.

Из зарубежных аналогов по стандартизации ISO 630 следует назвать:

Fe 360-B (E 235-B)
Fe 360-C (E 235-C)
Fe 360-D (E 235-D).

Виды обработки и применение

Количество углерода и легирующих добавок в химическом составе стали марки С255 позволяет применять для соединения деталей и элементов конструкций любые виды сварки. Для резки проката и раскроя листов могут использоваться технологии термической, лазерной, гидравлической и механической обработки. Отмечается достаточно простое сверление, фрезерование и возможность нарезки резьбы.

В строительстве прокат из стали С255 применяется для монтажа металлоконструкций группы 1, в которую входят сварные элементы, предназначенные для работы в особо тяжелых условиях. В том числе при вибрационных, динамических и подвижных нагрузках. В первую группу входят конструкционные элементы мостовых пролетов, опор для линий электропередач, подкрановые балки, несущие фермы, эстакады, лестницы и другие.

Допускается применение стального проката марки в других видах промышленного производства кроме строительства. Например, для изготовления корпусов и несущих элементов в машиностроении.

Марка: С255
Класс: Сталь для строительных конструкций
Использование в промышленности: изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями
Свариваемость материала: без ограничений.

Сталь марки С255 – одна из наиболее популярных и востребованных в строительной отрасли, поскольку наделена отличными прочностными характеристиками и не имеет ограничений в свариваемости. На объекты она поставляется в виде проката (в том числе фасонного) для последующего использования в составе всевозможных металлоконструкций (соединение – сварка или любое другое).

Сталь С255: химический состав и ГОСТы на прокат

Углеродистая сталь С255 (доля углерода – около 0,2%) выпускается по ГОСТ 27772-88, который определяет следующий состав химических элементов стального сплава:

Fe – около 97%
C – до 0,22%
Mn – до 0,65%
Si – 0,15-0,3%
Ni – до 0,3%
Cr – до 0,3%
Cu – до 0,3%
S – до 0,05%
P – до 0,04%
N – до 0,012%

Горячекатаный фасонный прокат из стали С255:

ГОСТ 8509 – уголок равнополочный
ГОСТ 8510 – уголок неравнополочный
ГОСТ 8239, 26020 – двутавр
ГОСТ 8240 – швеллер
ГОСТ 19425 – балка двутавровая и швеллер специальный

Кроме того, углеродистая сталь 255 идет на производство проката:

ГОСТ 19903 – листового
ГОСТ 82 – универсального широкополосного
ГОСТ 8568 – листового с чечевичным и ромбическим рифлением

Из стали данной марки также изготавливают гнутые профиля: по ГОСТ 7511, 8278, 8281, 8282, 8283, 9234 и др.

Аналоги

Аналогами углеродистой стали С255 могут выступить:

Ст3Гпс
Ст3Гсп
ВСт3сп5
ВСт3Гпс5
ВСт3пс6
ВСт3сп5-1
ВСт3Гпс5-1
18Гпс
18Гсп
Е 235-В (Fe 360-B)
Е 235-С (Fe 360-C)
Е 235-D (Fe 360-D)

Сталь с255: свойства и характеристики

С основными механическими свойствами проката С255 можно ознакомиться здесь:

Применение стали марки С255

Строители различают 4 группы строительных металлоконструкций, классифицируемых по степени их ответственности и условий их эксплуатации. Наиболее требовательной является первая группа, куда включены сварные конструкции, вынужденные работать в особо тяжелых условиях, в том числе подвергающиеся воздействию достаточно больших вибрационных, динамических и подвижных нагрузок. В данном случае допускается применять только рассматриваемую нами сталь марки С255, а также С285, С345 или С375.

К первой группе относят такие конструкции, как элементы пролетных строений мостов, опоры ЛЭП, подкрановые балки, разгрузочные и бункерные эстакады, транспортные галереи, фермы и т.п.

Цены на лист стальной

В АРЕХ metal можно купить по низкой цене лист ст 3 в листах и рулонах:

для применения в строительстве
изготовления изделий общего назначения, труб, гнутых профилей

В зависимости от назначения лист из стали 3 производится из марок с разным химическим составом и свойствами в соответствии с ГОСТ 380, ГОСТ 19281, ГОСТ 27772, ТУ.

Тонколистовой и толстолистовой горячекатаный прокат изготавливается из стали З обыкновенного качества с химическим составом, который должен соответствовать требованиям ГОСТ 380:

Толстолистовой горячекатаный лист из спокойной ст 3 повышенной прочности с базовым химическим составом по ГОСТ 19281 производится с регламентируемой или контролируемой прокаткой с ускоренным охлаждением для обеспечения следующих классов прочности:

Горячекатаный листовой прокат ГОСТ 27772, предназначенный для изготовления сварных и иных строительных конструкций:

Строительные марки стали — аналоги и замена

Одной из важных характеристик строительного проката из стали 3 является сопротивляемость хрупкому разрушению. Для подтверждения данных свойств образцы стальных листов проходят испытание на ударный изгиб при понижающих значениях температур.

Уровень сопротивляемости хрупкому разрушению листового проката по ГОСТ 27772 гарантирован требуемой величиной ударной вязкости (КСU – при испытании на ударный изгиб с концентратором U). Для сталей, выплавленных по стандартам EN такой величиной является коэффициент работы разрушения (КV).

Д.К. Нестеров; С.И. Рудюк, канд. техн. наук; В.Ф. Коваленко; Э.И. Фельдман (руководители работы), канд. техн. наук; Л.Ф. Кузнецов (ответственный исполнитель); Ж.М. Роева, канд. экон. наук; И.Н. Дрюкова, канд. техн. наук; Ю.С. Томенко, канд. техн. наук; Л.В. Климова; В.Г. Абабков, канд. техн. наук; В.Д. Хромов, Ю.Н. Семенов (руководители работы), канд. техн. наук; Л.В. Меандров, д-р техн. наук; Г.Е. Шаронов (ответственный исполнитель), канд. техн. наук; В.П. Поддубный; В.М. Горпинченко, д-р техн. наук; М.Р. Урицкий (руководитель работы), канд. техн. наук; П.Д. Одесский (ответственный исполнитель), д-р техн. наук; Л.И. Гладштейн (руководитель работы), канд. техн. наук; В.С. Кустанович (ответственный исполнитель); К.В. Лялин, канд. техн. наук; В. В. Малов (руководитель работы), канд. техн. наук; П.Г. Самойлов (ответственный исполнитель), канд. техн. наук; И.М. Полякова; Л.М. Лобанов, д-р техн. наук; А.Е. Аснис, д-р техн. наук; В.В. Павлов (руководитель работы), канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.88 № 2564

3. Введен впервые

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

1.2, приложение 2

1.2, 2.16, приложение 2

5. Переиздание с Изменением № 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 11-89).

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный фасонный (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили из углеродистой и низколегированной стали, предназначенные для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.

Допускается применять прокат, изготовленный по настоящему стандарту, для других отраслей промышленности.

1.1. Фасонный прокат изготовляют из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, листовой универсальный прокат и гнутые профили - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440, С590, С590К.

Примечание. Буква С означает - сталь строительная, цифры условно обозначают предел текучести проката, буква К - вариант химического состава.

Соответствующие марки по действующим стандартам приведены в приложении 1.

1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 8509-86 - для углового равнополочного,

ГОСТ 8510-86 - для углового неравнополочного,

ГОСТ 8239-72 - для балок двутавровых,

ГОСТ 19425-74 - для балок двутавровых и швеллеров специальных,

ГОСТ 26020-83 - для двутавров с параллельными гранями полок,

ГОСТ 8240-72 - для швеллеров,

ГОСТ 19903-74 - для листового проката,

ГОСТ 82-70 - для широкополосного универсального проката,

ГОСТ 8706-78 - для листов просечно-вытяжных,

1.3. Условные обозначения проката должны соответствовать приведенным в приложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

2.3. Вариант химического состава стали С255 и С285 выбирает изготовитель проката в соответствии с требованиями табл. 1.

2.5. По требованию потребителя массовая доля меди в стали С345, С375, С390, С440 должна быть 0,15-0,30%, при этом к обозначению стали добавляется буква Д, например С345Д.

2.6. Допускается способом термического улучшения со специального нагрева изготовлять листовой прокат стали С390 с химическим составом стали С345, а также способом термического упрочнения с прокатного нагрева изготовлять фасонный прокат с толщиной полки до 12 мм включительно стали С345 и С375 с химическим составом стали С245 и С255.

К обозначению стали добавляют букву Т, например: С390Т, С390ДТ, С345Т-2, С345Т-1.

2.7. Массовая доля азота в стали, кроме стали С390, С390К, С440 и С590К должна быть не более 0,008%, а при выплавке в электропечах - не более 0,012%.

Массовая доля элементов, %

углерода, не более

С245, С275, С345Т*, С375Т*

С345, С375, С390Т**

Не более 0,20-0,40

* Сталь термоупрочненная с прокатного нагрева.

** Сталь термоупрочненная со специального нагрева.

1. В стали С245, С275, С255 и С285 допускается увеличение массовой доли марганца до 0,85%.

2. В стали С345К по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля никеля до 0,30%.

3. В стали С590К допускается замена части массовой доли никеля кобальтом.

(Измененнная редакция, Изм. № 1).

Массовая доля мышьяка - не более 0,08%.

При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка - не более 0,15%, при этом в стали С345, С375, С390, С440, С590 и С590К массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%.

2.8. Массовая доля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали С255 и С285 с массовой долей марганца до 0,85% и кремния 0,15-0,30%, предназначенной для листового и широкополосного универсального проката, должна быть не менее 0,020%.

Для стали С345 допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли титана 0,01-0,03%.

2.9. По требованию потребителя в стали С345, С375, С390, С390К и С440 массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%, серы - не более 0,035%.

2.10. Допускается обработка стали синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов.

2.11. При обработке синтетическими шлаками стали С590К с массовой долей серы в стали не более 0,015% допускается массовая доля остаточного титана до 0,040% и массовая доля меди до 0,50%; при массовой доле серы более 0,015% допускается массовая доля остаточного титана до 0,030%.

2.12. При изготовлении стали С590К методом электрошлакового переплава к обозначению стали добавляется буква Ш - С590КШ. Массовая доля серы в стали С590КШ должна быть не более 0,010%, фосфора - не более 0,020%.

2.13. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм табл. 1 должны соответствовать табл. 2.

Предельные отклонения по массовой доле элементов, %, в прокате из стали

Примечание. В прокате из стали С345К предельное отклонение по массовой доле фосфора составляет +0,03%, из стали С590 и С590К - предельные отклонения по массовой доле молибдена составляют ±0,02%, из стали С345К и С590К - предельные отклонения по массовой доле алюминия составляют

2.13.1. Допускается химический анализ стали на содержание хрома, никеля (кроме стали С345К и С590К), меди (кроме стали С345К, С345Д, С375Д, С390Д, С390К и С440Д), мышьяка и азота (кроме стали С390, С390К, С440 и С590), алюминия (кроме стали С345К и С590К), а в стали С235 также кремния и в стали С590К титана изготовителю не проводить. Требуемый химический состав гарантируется изготовителем. В стали, выплавляемой из керченских руд, определение мышьяка обязательно.

2.13.2. Допускается химический анализ готового проката изготовителю не проводить. Установленные нормы гарантируются изготовителем.

2.14. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств допускается применение термической обработки.

Листы из стали С390, С390К и С440 изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии, листы из стали С590 и С590К - в улучшенном состоянии.

2.15. Состояние поверхности и кромок для листового и широкополосного универсального проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637-79 и ГОСТ 16523-70, фасонного проката - ГОСТ 535-88, подгруппы 1. Зачистка поверхности проката допускается на глубину, не выводящую за пределы минусовых отклонений.

2.16. Плоскостность листового проката должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74. Вид плоскостности оговаривается в заказе. Для листового проката из стали С590, С590К толщиной до 20 мм включ. отклонения от плоскостности должны быть не более 15 мм на 1 м длины, толщиной свыше 20 мм - не более 12 мм на 1м длины.

2.17. Расслоение проката не допускается.

По сплошности при проведении ультразвукового контроля прокат должен соответствовать классам 0, 1, 2, 3 ГОСТ 22727-88.

Необходимость проведения УЗК и класс сплошности указывают в заказе.

2.18. Свариваемость стали гарантируется изготовителем.

По требованию потребителя углеродный эквивалент (C_Э) должен быть для стали С390 и С390К не более 0,49%, стали С440 - не более 0,51%.

2.19. Механические свойства при растяжении, ударная вязкость, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать для фасонного проката требованиям табл. 3, листового и широкополосного универсального - табл. 4.

Сталь СТ3 на сегодняшний день является одной из наиболее востребованных в производстве разновидностей стали. В частности, ее задействуют для изготовления труб системы теплоснабжения, садовых скамеек, крышек для станочного оборудования и многих других предметов повседневного использования.

Этот материал принято классифицировать как конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества. Несмотря на доступную стоимость, она обладает выдающимися физическими и химическими характеристиками.

Химсостав материала: к какому классу относится?

Важно. От химического состава материала зависит специфика его термической обработки, а также сфера применения заготовок, создаваемых на основе материала.

С точки зрения химического состава, для стали СТ3 характерны следующие особенности:

Легирующих компонентов в составе структуры СТ3 достаточно мало. Концентрация никеля, меди и хрома достигает 0.3%.
Элементами, определяющими принадлежность материала к классу сталей, являются углерод и железо. В марке СТ3 железо присутствует в концентрации 97%, а углерод — в диапазоне от 0,14% до 0,22%.

Содержание углерода отвечает за показатели твердости и ряда прочих физико-механических свойств материала.

Также в состав материала входят следующие химические элементы в следующей концентрации:

от 0,15% до 0,3% кремния;
от 0,4% до 0,65% марганца;
до 0,3% никеля;
до 0,3% хрома;
до 0,05% серы;
до 0,04% фосфора;
до 0,08% арсена;
до 0,008% азота.

От специфики химического состава непосредственно зависит удельный вес стали СТ3, вес куба и показатель “сталь СТ3 цена за тонну”.

Чем выше концентрация углерода в стали, тем она прочнее. Однако при сварке повышается риск формирования в шве горячих трещин.

Внимание. Если бы концентрация углерода в СТ3 превыщала 5%, этот материал нельзя было бы сваривать электрошлаковым методом без специальных приемов.

Расшифровка

Определить, какие у материала сталь СТ3 характеристики в соответствии с ГОСТ, можно благодаря расшифровке. Согласно ГОСТ 380, данный материал представлен в следующих разновидностях:

Сталь Ст3сп.
Сталь Ст3пс.
Сталь Ст3кп.

Эти индексы применимы в обязательном порядке при любой маркировке. При расшифровке марки материала необходимо учитывать следующие обозначения:

Ст — применяется для указания стандартных качеств углеродистых сталей.
3 — условный номер марки сплава. Он может меняться в диапазоне от 0 до 6, в соответствии с процентным содержанием углерода в материале.
Г — этот символ употребляют, если в состав материала входит марганец. Так, для стали типа Ст3гпс характерно содержание 0.8% марганца.
Сп — обозначает степень раскисления стали. Аббревиатурой “кп” обозначают кипящие сплавы, “пс” — полуспокойные.

Таким образом, марка Ст3пс5 является полуспокойной, но характеризуется высокой степень раскисления. Специфика маркировки материала регламентирована ГОСТом 380-2005.

Если в названии марки отсутствуют буквы “пс” либо “кп”, сталь следует считать спокойной.

Внимание. Спокойная разновидность СТ3 является наиболее распространенной, и поэтому буквы “сп” иногда допустимо опускать.

Чтобы понять свойства изделий, произведенных из стали СТ3, следует ориентироваться на их ГОСТы:

Характеристики

При выпуске заготовок мастера следят за следующими параметрами материала:

временным сопротивлением;
пределом текучести;
степенью изгиба под воздействием значительных усилий;
относительным удлинением;
ударной вязкостью при определенных температурах.

Отличную сталь марки СТ3 можно сваривать газовым, электрическим или любым другим методом, без каких-либо ограничений.

Внимание. На сегодняшний день сварку чаще всего выполняют с помощью проволочных электродов, электродов большого сечения либо плавящихся мундштуков.

К важнейшим техническим показателям данного типа стали относят следующие:

Ее поверхность характеризуется твердостью 131 МПа.
За счет неоднородной плотности материла его масса может существенно варьироваться.
Ограничений касательно свариваемости материала не существует.
Отпускная хрупкость не является характерной чертой данного типа стали.

Благодаря этим характеристикам материал удается использовать для производства чрезвычайно обширного ассортимента заготовок.

Механические характеристики материала удобнее всего систематизировать в формате таблицы.

Сфера применения

Сфера применения стали СТ3 варьируется в зависимости от степени ее раскисления. Раскислением называют процесс, при котором из состава стали выводят кислород. Чем выше концентрация кислорода, тем ниже химические и физические характеристики материала.

В зависимости от содержания кремния, сталь СТ3 бывает:

кипящей — содержит минимум 0,05% кремния;
полуспокойной — содержит от 0,05% до 0,15% кремния;
спокойной — содержит свыше 0,15% кремния.

Кипящие стали кипят и насыщаются газами в процессе разливки по изложницам. Эти стали относятся к категории нераскисленных. Раскисленные стали в процессе разливки не кипят и за счет этого ценятся выше.

Спокойная разновидность стоит ощутимо дороже двух других в силу следующих причин:

выдающихся эксплуатационных качеств, которые объясняются минимальным содержанием кислорода;
за счет своей однородности материал надежно защищен от агрессивных воздействий окружающей среды.

Спокойную сталь задействуют для изготовления следующих типов продукции:

Фасонной и листовой разновидностей проката.
Основных и второстепенных элементов для железнодорожных элементов и подвесных конструкций. Железнодорожная отрасль обеспечивает стабильный спрос на металлы с невысокой стоимостью и выдающимися эксплуатационными качествами. Стоимость одного квадратного метра является чрезвычайно значимым фактором в силу крупных габаритов подвесных конструкций.
Деталей и арматур, используемых для создания трубопроводов. Трубы нужны, чтобы транспортировать газ, теплоносители и прочие среды. Материалы для их изготовления должны быть твердыми и прочными, чтобы справляться с высокими нагрузками и агрессивными воздействиями внешней среды.

В полуспокойной разновидности СТ3 содержится примерно 1% кислорода. За счет этого ее твердость и пластичность несколько ниже, чем у спокойной. Данный тип стали применяется для производства следующих изделий:

Труб с различным диаметром и толщиной стенок. В отопительных системах они выполняют функцию несущих элементов. Коррозионная стойкость у рассматриваемого сплава невысокая, поэтому его поверхность необходимо защищать от воздействия повышенной влажности.
Шестигранников. Эти элементы востребованы в самых разных отраслях промышленности.
Уголков и квадратов для несущих конструкций. За счет своей повышенной прочности они способствуют увеличению жесткости конструкции и оптимальному распределению нагрузки на нее. Выбор уголков и квадратов для конкретной конструкции осуществляется в зависимости от их толщины листа, длины и формы поперечного сечения, угла расположения плоскостей.

Кипящие сплавы являются наиболее доступными с финансовой точки зрения. Для структур, которые получаются на их основе, характерна высокая степень обрабатываемости. Сплавы можно успешно обрабатывать термическими методами, однако высокая концентрация кислорода приводит к снижению их эксплуатационных качеств.

Внимание. Некоторые металлические конструкции, изготовленные из стали СТ3, рассчитаны на эксплуатацию в температурном диапазоне от -40°с до +425°С.

Особенности механической обработки

Для корректной механической обработки изделий из стали СТ3 важно соблюдать правила подбора инструмента и выбора режима резания.

Режущий инструмент для фрезерования и точения СТ3 выполняется из твердых сплавов Т5К10 и ВК8. Стали Р6М5 и Р18 задействуют для изготовления метчиков и плашек, которыми выполняют внутреннюю и наружную резьбу на СТ3. Когда эта сталь обрабатывается на токарно-фрезерных станках, следует пользоваться Эмульсолом либо иными водоэмульсионными СОЖ. Если резьба нарезается вручную, для облегчения работы рекомендуется пользоваться касторовым маслом.

На то, с какой скоростью будет производиться обработка, влияют свойства самой стали (расчетное сопротивление, допускаемое напряжение, магнитная проницаемость), тип обработки и технические параметры станочного оборудования. На токарных станках допустимо вращать шпиндель со скоростью до 700 оборотов в минуту.

Производство

Справка. Низкоуглеродная сталь СТ3 изготавливается по мартеновской либо кислородно-конвертерной технологии. На параметры готового материала способ производство не влияет, однако кислородно-конвертерный способ требует меньших финансовых расходов.

Стальные сплавы изготавливаются на основе феррита, то есть твердого раствора углерода с легирующими элементами. Этот расплав насыщают углеродом, чтобы повысить его прочность. Концентрация фосфора в марке СТ3 не должна превышать 0,04%, серы — 0,05%.

За счет реакции феррита с фосфором пластичность сплава понижается под воздействием высоких температур, а под воздействием морозов материал становится более хрупким. Формирование сернистого железа в процессе расплава может стать причиной красноломкости материала.

Для улучшения эксплуатационных характеристик изделий из СТ3, их рекомендуется подвергать термической обработке. Так, отжиг необходим сложным конструкциям сразу после сооружения, чтобы снять напряжения, возникшие при выполнении сварочных работ. Аналогично следует снимать напряжение у деталей с толщиной либо радиусом свыше 36 мм.

С255 и иные аналоги

Аналоги этой востребованной разновидности стали выпускают на металлургических предприятиях как в России, так и за рубежом. Упоминания заслуживает, например, С255 марка стали аналог СТ3. Систематизировать все аналоги стали СТ3 в соответствии со страной производства удобнее всего в формате таблицы.

Если сталь ввозится в Россию из другого государства, ее производитель обязан предоставить документы, подтверждающие соответствие материала российским ГОСТам и ТУ.

2 ВНЕСЕН Министерством экономического развития и торговли Украины

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 августа 2015 г. № 79-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа
по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 апреля 2016 г. № 247-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 27772-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 27772-88

ГОСТ 27772-2015

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Общие технические условия

Rolled products for structural steel constructions.
General specifications

Дата введения - 2016-09-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный листовой, широкополосный универсальный, фасонный прокат и гнутые профили, изготовленные из горячекатаного листового проката (далее - продукция), предназначенные для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.

Прокат и гнутые профили, изготовленные по настоящему стандарту, могут иметь другое назначение.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент

ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 7511-73 Профили стальные для оконных и фонарных переплетов и оконных панелей промышленных зданий. Технические условия

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 8282-83 Профили стальные гнутые С-образные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 9234-74 Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром. Сортамент

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9651 (ИСО 783-89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах.

ГОСТ 10551-75 Профили стальные гнутые гофрированные. Сортамент

ГОСТ 11701-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые. Технические условия

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 13229-78 Профили стальные гнутые зетовые. Сортамент

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14635-93 Профили стальные гнутые специальные для вагоностроения. Сортамент

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19425-74 Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент

ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные. Сортамент

ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 25577-83 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные. Технические условия

ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент

ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 28870-90 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 прокат листовой: Продукция прямоугольного поперечного сечения с большой величиной отношения ширины к толщине.

3.1.1 прокат тонколистовой: Продукция толщиной менее 3,00 мм, шириной 500 мм и более с катаной или обрезной кромкой и поставляемая в листах или рулонах.

3.1.2 прокат толстолистовой: Продукция толщиной 3,00 мм и более, шириной 500 мм и более с катаной или обрезной кромкой и поставляемая в листах или рулонах.

3.2 прокат широкополосный универсальный: Продукция толщиной от 6 мм до 60 мм, шириной от 200 мм до 1050 мм с катаной кромкой и поставляемая в листах.

3.3 прокат фасонный: Прокат, у которого касательная хотя бы в одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает.

3.3.1 уголок: Прокат с поперечным сечением в виде прямого угла с равными или неравными сторонами и закругленными внутренними кромками.

3.4 профили гнутые: Профили различных поперечных сечений, изготовляемые на профилегибочных станах из горячекатаного листового проката, имеющие поперечное сечение, одинаковое по всей длине.

3.5 Допускается применение следующих терминов для проката:

3.5.1 листы: Тонколистовой, толстолистовой в листах и широкополосный универсальный прокат.

3.5.2 рулоны: Тонколистовой и толстолистовой прокат в рулонах.

3.5.3 профили: Фасонный прокат и гнутые профили.

3.6 горячекатаный прокат; ГК: Прокат, полученный в результате горячей пластической деформации и последующего охлаждения на спокойном воздухе.

3.7 термическая обработка; ТО: Технологический процесс нагрева проката до заданной температуры и охлаждения его с заданной скоростью или на спокойном воздухе.

3.7.1 отпуск; О: Технологический процесс нагрева проката ниже температуры А_с1,выдержки и охлаждения его с требуемой скоростью.

3.7.2 нормализация; Н: Технологический процесс нагрева проката до температуры выше А_с3 и последующего охлаждения его на спокойном воздухе.

3.7.3 улучшение; У: Технологический процесс, включающий нагрев проката до температуры выше А_с3, закалку и высокий отпуск.

3.8 ускоренное охлаждение; УО: Технологический процесс принудительного охлаждения проката после горячей деформации со скоростью, превышающей скорость его охлаждения на спокойном воздухе.

3.9 контролируемая прокатка; КП: Технологический процесс прокатки с регулированием и контролем температурного режима и степени деформации металла в процессе прокатки.

3.10 упрочняющая термическая обработка со специального нагрева; УТО: Технологический процесс ускоренного охлаждения проката после нагрева до температуры выше А_с3.

3.11 упрочняющая термическая обработка с прокатного нагрева; УТОП: Технологический процесс ускоренного охлаждения проката после горячей пластической деформации.

3.12 А_с1 и А_с3: Обозначение температуры точки фазового превращения:

А_с1: Температура, при которой начинается образование аустенита при нагревании.

А_с3: Температура, при которой заканчивается превращение феррита в аустенит при нагревании.

3.14 коррозионная стойкость: Способность металла сопротивляться коррозионному воздействию среды.

3.15 огнестойкость: Способность металла сохранять свои физико-механические свойства при воздействии огня при пожаре.

4 Классификация и сортамент

4.1 Прокат изготовляют:

- листовой (тонколистовой, толстолистовой);

- фасонный (уголки, двутавры, швеллеры);

- по состоянию кромки;

- по состоянию поставки.

4.2 По форме, размерам и предельным отклонениям по ним продукция должна соответствовать требованиям:

- прокат листовой - ГОСТ 8568, ГОСТ 19903;

- прокат широкополосный универсальный - ГОСТ 82;

уголки равнополочные - ГОСТ 8509;

уголки неравнополочные - ГОСТ 8510;

двутавры - ГОСТ 8239, ГОСТ 19425; ГОСТ 26020;

швеллеры - ГОСТ 8240, ГОСТ 19425;

- профили гнутые - ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577.

4.3 Схема и примеры условных обозначений проката приведены в приложении А.

5 Технические требования

5.1 Основные характеристики

5.1.1 Химический состав стали

5.1.1.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Массовая доля азота в стали при конвертерном производстве должна быть не более 0,008 %, при выплавке в электропечах - не более 0,010 %, допускается не более 0,012 % при массовой доле алюминия не менее 0,02 % для обоих способов выплавки.

5.1.1.2 В продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 1, в соответствии с таблицей 2.

5.1.1.3 Сталь подвергают внепечной обработке по технологии изготовителя. При этом массовая доля остаточного кальция не должна превышать 0,006 % по ковшевой пробе и 0,002 % в готовом прокате.

Допускается массовую долю кальция в продукции не определять, а гарантировать технологией изготовления. Допускается сталь С235, С245, С255, а также сталь для фасонного проката С345, С355, С355-1 и С390 не подвергать внепечной обработке.

5.1.2 Состояние поставки должно обеспечивать требуемые свойства проката. Для обеспечения требуемых свойств листового проката из всех сталей допускается применение термической обработки, контролируемой прокатки, контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением, упрочняющей термической обработки со специального или прокатного нагрева.

Толстолистовой прокат из стали С390, С390-1, С440 рекомендуется поставлять после улучшения или контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением. Толстолистовой прокат из стали С355П, С550 и С590 рекомендуется поставлять после контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением.

Допускается способом упрочняющей термической обработки со специального или прокатного нагрева изготовлять листовой прокат из стали С390 с химическим составом стали С345, а также способом упрочняющей термической обработки с прокатного нагрева изготовлять фасонный прокат с толщиной полки до 12 мм включительно из стали С345 с химическим составом стали С245 и С255.

Способ изготовления оговаривают в заказе, если не оговорен, то его определяет изготовитель и указывает в документе о качестве.

5.1.3 Прокат из стали всех наименований изготовляют с гарантией свариваемости. Гарантия свариваемости проката из стали С235, С245, С255 обеспечивается химическим составом по ковшевой пробе, проката из других наименований стали - дополнительно углеродным эквивалентом в соответствии с таблицей 1.

Читайте также: